門(mén)窗設(shè)備氣源系統(tǒng)的處理

　　一、門(mén)窗設(shè)備氣源處理的必要性

　　從空壓機(jī)輸出的壓縮空氣中含有大量的水分、油分和粉塵等雜質(zhì)，不通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄@些雜質(zhì)，會(huì)對(duì)門(mén)窗設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)造成很大的危害。

　　變質(zhì)的潤(rùn)滑油（油分）會(huì)使橡膠、塑料、密封材料變質(zhì)，堵塞小孔，造成門(mén)窗設(shè)備元件動(dòng)作失靈和漏氣。水分和塵土還會(huì)堵塞節(jié)流小孔或過(guò)濾網(wǎng)；在寒冷地區(qū)，水分結(jié)冰會(huì)造成管道凍結(jié)或凍裂等。

　　由于空氣質(zhì)量不良，使門(mén)窗設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和使用壽命大大降低，由此造成的損失往往大大超過(guò)氣源處理裝置的成本和維修費(fèi)用。

　　氣源雜質(zhì)來(lái)源：

　　1、由系統(tǒng)外部通過(guò)空壓機(jī)等吸入的雜質(zhì)。如大氣中的灰塵、濕氣等。

　　2、由系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的雜質(zhì)。如空氣被壓縮、冷卻而出現(xiàn)的冷凝水；高溫下壓縮機(jī)油變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥；管道內(nèi)部產(chǎn)生的銹屑；相對(duì)運(yùn)動(dòng)件磨損而產(chǎn)生的金屬粉末；密封過(guò)濾材料的粉末等。

　　3、系統(tǒng)安裝和維修時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)。如安裝維修時(shí)未清除掉的螺紋牙屑、毛刺、紗頭、焊接氧化皮、鑄砂、密封材料碎片等。

　　二、氣源管道布置原則

　　只有一種壓力，則只需設(shè)計(jì)一種管道供氣系統(tǒng)。

　　有多種壓力供氣要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)最高供氣壓力設(shè)計(jì)管道供氣系統(tǒng)。需要低壓的氣動(dòng)裝置，可利用減壓閥降壓得到。

　　氣源管道的設(shè)計(jì)與安裝還應(yīng)該考慮到供氣的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

　　二、氣源管道布置注意事項(xiàng)

　　1、門(mén)窗設(shè)備供氣管道應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置，盡量與其它管線（如水管、煤氣管、暖氣管等）、電線等統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置.

　　2、供氣管道進(jìn)入用氣車(chē)間，應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)裝置對(duì)空氣質(zhì)量的要求，設(shè)置配氣容器、截止閥、氣動(dòng)三聯(lián)件等.

　　3、車(chē)間內(nèi)部壓縮空氣主干管道應(yīng)沿墻或柱子架空鋪設(shè)，其高度不應(yīng)妨礙運(yùn)行，又便于檢修.管長(zhǎng)超過(guò)5m，順氣流方向管道向下坡度為1%--3%.為避免長(zhǎng)管道產(chǎn)生撓度，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝托架（見(jiàn)表4-2）.管道支撐不得與管道焊接.

　　4、沿墻或柱子接出的分支管必須在主干管上部采用大角度拐彎后再向下引了.支管沿墻或柱子離地面約1.2—1.5mm處接一氣源分配器，并在分配器兩側(cè)接分支管或管接頭，以便用軟管接到氣動(dòng)裝置上使用.在主干管及支管的最低點(diǎn)，設(shè)置集水罐，集水下部設(shè)置排水器，以排放污水.

　　5、為便于調(diào)整、不停氣維修和更換元件，應(yīng)設(shè)置必要的一旁通回路和截止閥.

　　6、管首裝配前，管道、接頭和元件內(nèi)的流道必須清洗干凈，不得有毛刺、鐵屑、氧化皮等異物.

　　7、使用鋼管時(shí)，一定要選用表面鍍鋅的鍍鋅管。